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随着磨粉技术的不断发展，新型的矿石粉磨设备采用弧形风道设计的方法，不仅在结构上更加美观，而且使设备各个方面的性能都得以提升。那么，矿石粉磨设备弧形风道设计的特点有哪些呢？

一般情况下，在矿石粉磨设备的主机下面设计一个新型的内部稀油润滑系统，底座设置蜗壳结构，无涡流小观察门，这些对风量的运输都有很好的疏导作用。其中，风机是与蜗壳相连的，然后是研磨室，无阻力进风通道，这在一定程度上确保了气流在传输过程中畅通无阻。

而在两侧的观察门内壁之间无凸凹结构，这就避免了风量在此处形成涡流。通常情况下，矿石粉磨设备在观察门处内侧都有凹陷，由流体动力学原理可知，风在运输过程中会形成旋风涡流，影响传输力度，从物理学的角度来看，表面越光滑，阻力摩擦力越小，自然传动越顺畅。

从底座向上看的话，分析机下面、研磨室上方，管壁也为弧形结构。这样，研磨后的物料在矿石粉磨机风机作用下随风向上流动，如果管壁内有死角，粉尘在此处就容易堆积，影响传输速度。

另外，分析机上面的主机顶部弧形设计也是如此。传统的矿石粉磨设备顶部与管道相连处并不是整体相连，主机直径要比输送管道大出很多，那主机等部位对物料的传输就有一定的阻挡，这样的话在物料通过分级机筛选，并随风传输过程中，未进入输送管道的一部分就会与顶部发生碰撞，在受到重力作用下就会返回，这样就会大大影响生产效率。

而新型的矿石粉磨设备顶部采用弧形结构，使物料在传送过程中如同进入了倒立V型管，物料随弧形管壁进入管道，整个顶部360度无死角结构，物料传输效率提高20%以上。